Notre savoir-faire

LE ROTOMOULAGE

Le rotomoulage est un moulage de plastiques par rotation biaxiale dans un four qui permet de les mettre à la forme des moules sans collage ni soudure.

Le rotomoulage comporte quatre phases :
1/ Le chargement
2/ La cuisson
3/ Le refroidissement
4/ Le démoulage

		1/ Le chargement Le polyéthylène sous forme de poudre est chargé dans un moule afin de dupliquer la forme intérieure de ce moule dont la contenance peut aller de 0,1 à 50 000 litres : La matière plastique utilisée pour nos cuves chimiques est sélectionnée avec soins pour accorder une résistance inégalable des produits. Avant chaque cycle, la quantité de plastique est calculée selon l’épaisseur souhaitée. Les moules de rotomoulage sont conçus en deux parties démontables et généralement en tôle d’acier, ou en aluminium. Les moules de rotomoulage sont creux.

		2/ La cuisson Une fois chargé et clos, le moule tourne suivant deux axes perpendiculaires pendant une étape de chauffage. La chaleur est habituellement apportée par des brûleurs à gaz ou à fuel: circulation d’air chaud dans le four.

		3/ Le refroidissement Dans cette phase, le moule, toujours en rotation, sort du four pour être refroidi. L’eau, l’air froid ou les deux (« vaporisation à la brume ») permettent le refroidissement du moule et donc du plastique fondu.

		4/ Le démoulage La cuve est finalement démoulée quand la température de l’air interne est suffisamment faible, c’est-à-dire quand la cuve est bien solidifiée. On démonte alors la partie amovible du moule et on extrait la cuve qui reproduit exactement le design interne du moule.